Gdy pralka się zepsuje, a jej naprawa jest już niemożliwa, trzeba kupić nową. Nie spiesz się z wyrzucaniem starej pralki. Jeśli silnik jest sprawnyPo co go wyrzucać? Można z niego wykonać wiele użytecznych przedmiotów, które przydadzą się w domu. Zobaczmy, co można zrobić z silnikiem ze starej pralki.
Szmergiel elektryczny z silnika pralki
Jednym ze sposobów wykorzystania silnika pralki jest wykonanie elektrycznego urządzenia do szorowania. Jest to bardzo przydatne narzędzie w domu. Dzięki niemu można szybko naostrzyć nóż, wiertło, nożyczki i każde inne narzędzie tnące. Oczywiście zadanie to nie należy do najłatwiejszych, ale przy umiejętnym podejściu wszystko można wykonać wystarczająco szybko.
Pierwsze i najważniejsze zadanie - jest przymocowanie kamienia ostrzącego do samego silnika, a raczej do jego wału. Problem polega na tym, że podstawowa średnica otworu w kamieniu do ostrzenia i średnica wału silnika pralki są zupełnie różne. Ten problem został rozwiązany. Należy przygotować specjalny kołnierz, który będzie miał dwie różne strony. Z jednej strony znajdują się gwinty niezbędne do bezpiecznego zamocowania koła, a z drugiej strony wciskany jest wał silnika. Do wykonania kołnierza potrzebny będzie mały kawałek rury stalowej o średnicy 32 mm.
Proces wytwarzania kołnierza:
- Weź odpowiednią rurę (32 mm). Długość rury nie powinna przekraczać 20 centymetrów.
- Teraz należy wykonać gwint na jednym końcu rury. Aby dobrze przymocować kołnierz do wału, należy upewnić się, że grubość ściernicy szmerglowej jest równa połowie długości gwintu. Bardzo ważne jest zwrócenie uwagi na kierunek biegu nici. Należy ją ciąć w kierunku przeciwnym do kierunku obrotów wału silnika. W przeciwnym razie kamień do ostrzenia będzie po prostu spadał z wałka podczas jego obracania się.
- Drugi koniec trzonu należy podgrzać palnikiem i wcisnąć na trzon. Po ostygnięciu rura zostanie bezpiecznie przymocowana do trzonu. Rurę można przyspawać do wału w celu uzyskania mocniejszego połączenia. Jeśli nie ma możliwości spawania, można po prostu wywiercić otwór i połączyć go za pomocą śruby i nakrętki.
- Następnie wybierz trzy nakrętki i dwie podkładki o wymaganym rozmiarze. Nakręć jedną nakrętkę na gwintowany koniec rury do oporu, nałóż odpowiednią podkładkę, następnie ściernicę, kolejną podkładkę i dokręć wszystko drugą nakrętką. Wszystko mocno dokręcić, a na koniec zabezpieczyć trzecią nakrętką.
Główne zadanie zostało wykonane, teraz należy bezpiecznie zamocować silnik. Podstawa montażowa jest wykonywana w zależności od obecności otworów mocujących na silnik. Po wykonaniu podstawy przymocuj silnik do stołu warsztatowego. Wsporniki silnika w niektórych pralkach świetnie nadają się do zamocowania na stole warsztatowym.
Podłączanie do zasilacza
Po zamocowaniu silnika ze szlifierką do stołu warsztatowego należy podłączyć go do zasilania.
- Użyj specjalnego multimetru, aby znaleźć przewód roboczy. W tym celu należy sprawdzić rezystancję każdego z przewodów. Opór na przewodzie roboczym powinien wynosić około 12 omów.
- Podłącz przewód roboczy do źródła zasilania.
- Do uruchomienia szmergla potrzebny jest specjalny rozrusznik. Jeśli nie masz takiego urządzenia, możesz uruchomić kamień szlifierski, przekręcając go mocno w stronę obrotową.
Na tym kończy się proces tworzenia elektrycznego ściernicy szmerglowej. Urządzenie jest teraz gotowe do pracy.
Wykonanie kosiarki do trawy z silnika pralki
Inną możliwością kompetentnego wykorzystania silnika z pralki jest zrobienie kosiarki do trawy. Urządzenie to jest bardzo przydatne dla osób posiadających domki letniskowe i działki przydomowe. Wykonanie kosiarki do trawy nie wymaga dużej ilości materiałów, wszystkie elementy można znaleźć w szopie i garażu.
Proces produkcji
- Pierwszą rzeczą, jaką należy zrobić, jest przygotowanie podwozia do przeniesienia go. Kółka można pobrać z każdego wózka lub spacerówki.
- Na podwoziu należy zainstalować specjalnie przygotowaną metalową platformę. Pomost może być wykonany z blachy i kątownika o przekroju kwadratowym. Z kątownika wykonuje się specjalną ramę. Podstawki pod koła są już do niego przyspawane.
- Do wykonania uchwytu można użyć rury o niezbyt dużej średnicy. Wysokość uchwytu powinna być dostosowana do wzrostu osoby, która będzie go obsługiwać. Uchwyt jest przyspawany do ramy za pomocą spawania gazowego lub elektrycznego spawania łukowego.
- Teraz przygotuj otwór w platformie, aby wał silnika mógł swobodnie przez niego przechodzić.
- Następnie w części przedniej należy umieścić kratkę. Kratka musi być przykręcona za pomocą wkrętów. Kratka musi mieć specjalne szczeliny. 2 centymetry u góry i 1 centymetr na dole.
- Silnik jest montowany na platformie w taki sposób, że wałek jest wkładany w przewidziany do tego celu otwór. Narzędzie tnące (ostrza) musi być przymocowane do końca wału przez przyspawanie lub wciśnięcie na miejsce.
- Aby zabezpieczyć silnik przed dostaniem się do niego trawy, należy przykryć go osłoną. Warto jednak pamiętać, że silnik może się nagrzewać i wymaga chłodzenia. Z tego powodu osłona ochronna powinna mieć małe otwory.
- Teraz podłącz kabel zasilający. Podobnie jak w przypadku wykonywania szmergla, należy znaleźć przewód roboczy za pomocą multimetru. Kabel jest do niego podłączony. Przewód z wtyczką i specjalnym przełącznikiem musi być poprowadzony do uchwytu kosiarki.
Na tym kończy się proces tworzenia kosiarki do trawy. Aby zapobiec przypadkowemu porażeniu prądem, uchwyty najlepiej jest pokryć gumą. Urządzenie jest teraz gotowe do pracy.
Wykonanie kosiarki do trawy z silnika pralki
Sieczkarnia samojezdna może być również zbudowana z silnika pralki. Urządzenie to doskonale tnie na małe kawałki różne owoce i warzywa o dużych rozmiarach. Jest to bardzo przydatna rzecz w gospodarstwie domowym.
Technologia wykonania krajalnicy
- Do wykonania podajnika potrzebny będzie również bęben pralki. W tylnej części bębna należy wykonać otwór odpowiadający średnicy wału silnika.
- Wokół krawędzi bębna należy wykonać cztery otwory. W tych miejscach zostaną zamocowane śruby. W jednej ze ścian wykonuje się duży otwór. To właśnie przez ten otwór wypadnie gotowy surowiec.
- Element tnący należy zamocować na końcu wału silnika za pomocą kilku śrub. Element tnący musi składać się z dwóch ostrzy. Dolne ostrze powinno mieć lekko zagięte końce.
- Cała konstrukcja powinna być zamocowana na wsporniku, który jest wykonany w formie stołka z czterema nogami.
- Bęben musi być zamknięty pokrywą, w przeciwnym razie materiały będą wylatywały z bębna podczas rozdrabniania.
- Jeśli chodzi o zasilacz, wszystko jest takie samo jak w poprzednich modyfikacjach. Znajdź przewód roboczy i podłącz do niego przewód zasilający.
Sieczkarnia jest gotowa do pracy. Za pomocą tej maszyny można przetworzyć do 100 kg surowców z różnych miast w ciągu zaledwie jednej godziny.
Wykonanie betoniarki z silnika pralki
Jeśli zbliża się budowa, nie spiesz się z wyrzuceniem starej pralki. Można z niego zbudować pełnowartościową betoniarkę, która znacznie ułatwi proces budowy.
Proces wytwarzania betonomieszarki
- Po pierwsze, należy przygotować stabilną podstawę, na której umieścimy urządzenie. Można go wykonać z drewnianej belki o wymiarach 150 x 150. Pręty należy mocować za pomocą wkrętów samogwintujących. Podstawa może być również wykonana z metalowych ceowników lub narożników. Metalowa podstawa jest bardziej stabilna i niezawodna.
- Wał silnika i wał zbiornika muszą leżeć w tej samej płaszczyźnie. Na podstawie tych obliczeń należy wykonać na ramie specjalne półki do zamocowania silnika.
- Następnie należy zamontować przekładnię. Koło pasowe przekładni i silnik muszą znajdować się w tej samej płaszczyźnie. W przeciwnym razie silnik zostanie przeciążony i wkrótce przestanie działać.
- Zbiornik tej samej pralki można wykorzystać jako miskę do mieszania. W zbiorniku umieszcza się wałek, do którego przymocowane są specjalne łopatki ugniatające. Bardzo ważne jest, aby ostrza były ustawione symetrycznie. Muszą one być wyraźnie naprzeciwko siebie.
- Teraz podłącz okablowanie, wykonaj przyciski startu i stopu. Wciągnąć pasy na koła pasowe.
- Aby ochronić skrzynię biegów i silnik przed mieszanką betonową, lepiej będzie przykryć je osłonami.
Wykonanie alternatora z silnika pralki
Alternator 12 V można wykonać z silnika pralki. Nie wymaga to dużego nakładu pracy ani wielu dodatkowych materiałów. Potrzebne są tylko 32 magnesy o specjalnych wymiarach (20 x 10 x 5 milimetrów).
Cały proces konwersji polega na usunięciu warstwy rdzenia i zamontowaniu specjalnych magnesów. Na wirniku znajdują się cztery bieguny, a na każdym z nich umieszczonych jest osiem magnesów. Niewielką warstwę rdzenia należy usunąć na tokarce, a magnesy umieścić w tych wgłębieniach. Następnie słupy należy wypełnić żywicą epoksydową i owinąć papierem. Teraz należy zamontować nowe łożyska. Zlokalizować uzwojenie robocze i odciąć stare przewody. Alternator jest teraz gotowy do pracy.
Jeśli masz wyobraźnię, sprawne ręce i niezbędną wiedzę, możesz na podstawie powyższych przykładów zmontować inne urządzenia i przyrządy o różnym przeznaczeniu. Wszystkie podstawowe zasady zostały przedstawione w powyższych przykładach. Analogia produkcyjna będzie w większości przypadków taka sama, z wyjątkiem charakterystycznych niuansów.
